我公司設(shè)計(jì)制造的脈沖試驗(yàn)臺(tái)，是吸取*經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)相應(yīng)的實(shí)際需求所開發(fā)的一種高性能試驗(yàn)臺(tái)，該設(shè)備主要部件采用進(jìn)口液壓元件，專業(yè)的測(cè)控軟件，使得整臺(tái)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，可以進(jìn)行各類壓力的脈沖試驗(yàn)。我公司生產(chǎn)的軟管脈沖試驗(yàn)機(jī)設(shè)備包含：軟管耐壓爆破試驗(yàn)臺(tái)、軟管壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)、鋼管振動(dòng)脈沖試驗(yàn)臺(tái)、汽車零部件壓力試驗(yàn)臺(tái)，該設(shè)備符合其它通用和專用的國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)壓力元件的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用范圍:

脈沖試驗(yàn)臺(tái)是我公司開發(fā)的用于各種膠管、汽車水箱、汽車軟管、液壓軟管總成、金屬管路、鋼絲編織管、石油管道、汽車轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱器、 暖風(fēng)軟管、液壓設(shè)備、冷凝器、蒸發(fā)器、空調(diào)濾芯器軟管、渦輪增壓系統(tǒng)軟管、汽車剎車泵、缸體、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管、接頭、閥門、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等產(chǎn)品脈沖耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)的設(shè)備。該設(shè)備使用的試驗(yàn)介質(zhì)（例如液壓油、水、防凍液、乙二醇等）可根據(jù)實(shí)際選擇。

參考執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

脈沖試驗(yàn)

GB/T7939  GB/T5568  GB/T3683  GB/T12722  GB/T14904  GB/T20461  GB/T16897  GB/T15908  GB/T5568  GB/T10544  GB/T7127  ISO6803  ISO6802  ISO11425  ISO6772  TL82415  TL53361  ES6G91-3A719-AA  SAEJ1405  SAEJ343   Q/ZZ-11177

主要技術(shù)參數(shù):

1、壓力脈沖試驗(yàn)

脈沖壓力：20-60KPa

系統(tǒng)分辨率：±1kpa

系統(tǒng)測(cè)量精度：0.5%FS

脈沖頻率：30次/分鐘；

試驗(yàn)介質(zhì)：水和乙二醇等（客戶ZHI定）

溫度要求：介質(zhì)溫度：40℃--70℃

溫控精度：±2℃

升溫速率：≧2℃/min

降溫速率：≧1℃/min

循環(huán)次數(shù)：1×105次

試樣件數(shù)： 1件（根據(jù)客戶要求）

試驗(yàn)波形：正弦波

控制方式：電氣比例閥控制、氣液轉(zhuǎn)換器

動(dòng)力系統(tǒng)冷卻方式：水冷或風(fēng)冷

2、壓力循環(huán)試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力：20-60KPa

系統(tǒng)分辨率：±1kpa

系統(tǒng)測(cè)量精度：0.5%FS

循環(huán)時(shí)間：6S-10S；

保壓時(shí)間：3s-5s

試驗(yàn)介質(zhì)：冷卻液（客戶zhi定）

溫度要求：介質(zhì)溫度：95℃

溫控精度：±2℃

循環(huán)次數(shù)：5×104次

試樣件數(shù)： 1件（根據(jù)客戶要求）

控制方式：電氣比例閥控制、氣液轉(zhuǎn)換器

動(dòng)力系統(tǒng)冷卻方式：水冷或風(fēng)冷

主要性能參數(shù)：（僅供參考，以技術(shù)部參數(shù)為準(zhǔn)）

壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)

主要功能及特點(diǎn):

1.由工控機(jī)+液晶顯示器與數(shù)據(jù)采集卡(美國(guó)NI)控制器控制系統(tǒng)組成，美國(guó)NI公司LabView平臺(tái)自主開發(fā)的*測(cè)控軟件，采精密電磁閥和傳感器控制，壓力在試驗(yàn)范圍內(nèi)控制精確高。

(1) 控制軟件成熟，界面人性化，運(yùn)行可靠性高。

(2) 系統(tǒng)采用PID（比例+積分+微分）控制，使系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差，改善系統(tǒng)在調(diào)解過程中的動(dòng)態(tài)特性，超前控制消除余差，使系統(tǒng)更穩(wěn)定準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)輸出精度好。

(3) 采集數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù)，可供查詢，打?。梢园纯蛻粜枨蟮膱?bào)告格式輸出）。

(4) 控制系統(tǒng)為基于電腦的控制，增加了系統(tǒng)的靈活性，將控制、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)處理、通訊等功能集成在一臺(tái)PC中的解決方案，減少了CPU處理的信息量，提高處理性能，提高整體的運(yùn)行速度，擴(kuò)充了整體的存儲(chǔ)量和數(shù)據(jù)的處理量。

2. 脈沖試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)滿足其規(guī)定的工作程序外，其脈沖壓力、流量、溫度能準(zhǔn)確連續(xù)的按照工藝要求進(jìn)行工作。

3. 被測(cè)工件試驗(yàn)過程中任意可控項(xiàng)目達(dá)不到設(shè)定要求報(bào)警停機(jī)，實(shí)驗(yàn)完畢設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，數(shù)據(jù)獨(dú)立實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及圖形自動(dòng)記錄并保存在計(jì)算機(jī)中。

4. 采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集、控制與管理。電腦自動(dòng)記錄安全閥的開啟壓力和密封壓力，并可直接打印出校驗(yàn)報(bào)告和校驗(yàn)曲線。壓力、試驗(yàn)次數(shù)、試驗(yàn)廠家、試驗(yàn)數(shù)據(jù)均可通過人機(jī)界而設(shè)定，并可打印輸出，配打印機(jī)。

5. 從液壓站、脈沖發(fā)生器、環(huán)境溫度箱、介質(zhì)溫度箱到工裝夾具統(tǒng)一整體設(shè)計(jì)，具備良好的穩(wěn)定性、噪音低、密封性好、易于安裝調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn)。

6、脈沖壓力輸出，可實(shí)現(xiàn)方波、梯形波、正弦波等各種波形；增壓缸材質(zhì)為特殊處理材質(zhì)因此可適用于多種介質(zhì)增壓的需要。

設(shè)備工作原理:

1、該試驗(yàn)臺(tái)是模擬測(cè)試件的實(shí)際情況，先建立一個(gè)特定的環(huán)境溫度下，將試驗(yàn)件串接與一個(gè)具有脈沖交變壓力與溫度的封閉式液壓循環(huán)回路中。該循環(huán)回路中介質(zhì)的壓力交變的發(fā)生與控制是設(shè)備的技術(shù)核心。

2、脈沖壓力的產(chǎn)生

2.1：通過控制閥系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)壓力控制；閉環(huán)控制有反饋環(huán)節(jié)，通過反饋系統(tǒng)使系統(tǒng)的精確度提高，響應(yīng)時(shí)間縮短，適合于對(duì)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間穩(wěn)定性要求高的系統(tǒng)。

2.2：液壓增壓器是采用液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)活塞式增壓缸，驅(qū)動(dòng)腔部分與工作介質(zhì)部分wan全隔離，安全可靠。

2.3：液壓增壓器活塞桿兩端的活塞面積不同，將驅(qū)動(dòng)液體通入與大活塞相連的驅(qū)動(dòng)腔，通過換向閥控制驅(qū)動(dòng)液體的吸入與排出，活塞可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中根據(jù)受力平衡使小活塞端產(chǎn)生高壓。

3、介質(zhì)系統(tǒng)的循環(huán)：

3.1：在循環(huán)實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)先在系統(tǒng)中充滿試驗(yàn)介質(zhì)，包括試驗(yàn)的工件容腔，充液后的封閉系統(tǒng)中應(yīng)無空氣存在。否則將會(huì)直接影響到壓力波形的產(chǎn)生；

3.2：在充液之前，系統(tǒng)內(nèi)所有閥體均處于導(dǎo)通狀態(tài)，它是一個(gè)大氣相通的開式回路。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:

該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，由液壓控制柜，壓力脈沖源、環(huán)境試驗(yàn)箱、介質(zhì)箱、計(jì)算機(jī)控制柜等五大部分組成。

1、液壓控制柜：

液壓站系統(tǒng)作為公共系統(tǒng)脈沖發(fā)生裝置提供一個(gè)壓力穩(wěn)定的液壓動(dòng)力源；

2、壓力脈沖源：

本部分為設(shè)備增壓核心部分，由脈沖系統(tǒng)為獨(dú)立設(shè)計(jì)安裝系統(tǒng)，增壓器、控制閥、管路及工裝系統(tǒng)各自獨(dú)立、互不干擾。包括脈沖控制系統(tǒng)和高低溫介質(zhì)系統(tǒng)。

高溫介質(zhì)系統(tǒng)：

3.1該系統(tǒng)由高低溫介質(zhì)箱、高低溫循環(huán)泵、單向閥、節(jié)流閥、過濾器、溢流閥、液控單向閥、充液球閥、加熱器、溫度傳感器、液位傳感器。溫控器等組成。

3.2 充液裝置與排氣裝置組成一個(gè)與大氣相通的開式循環(huán)系統(tǒng)；介質(zhì)箱及介質(zhì)系統(tǒng)管道為不銹鋼材質(zhì)制作；手動(dòng)球閥等其他閥體均為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

3.3 介質(zhì)箱設(shè)計(jì)加有液位報(bào)警器，介質(zhì)箱系統(tǒng)采用獨(dú)立的鎳鎘電加熱器加熱。

4、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：

該系統(tǒng)包括伺服控制系統(tǒng)、傳感控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)組成；

4.1 脈沖控制系統(tǒng)中有壓力和溫度兩種物理量的控制，都通過PID控制，兩個(gè)控制閉環(huán)中壓力控制要求的執(zhí)行件伺服閥和增壓器 動(dòng)態(tài)響應(yīng)頻率高、反饋滯后小、控制滯后小、綜合純滯后小，通過多種理論推導(dǎo)虛擬仿真和實(shí)際驗(yàn)證得出試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果，做到壓力控制精度高，速度快，重復(fù)性好，運(yùn)行穩(wěn)定。

4.2傳感控制系統(tǒng)使用了壓力、溫度三大類傳感器及控制器；

4.3 電氣控制系統(tǒng)由強(qiáng)電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成；強(qiáng)電控制系統(tǒng)對(duì)供電進(jìn)行變壓，電機(jī)的啟停與變頻控制，加熱器的PID控制以及供電系統(tǒng)的過載短路等安全保護(hù)；弱電控制系統(tǒng)由PLC及溫控器組成，用于設(shè)備的開關(guān)量模擬與電脈沖模擬信號(hào)的輸出；

4.4 控制軟件系統(tǒng)分為上位機(jī)與下位機(jī)軟件組成，上位機(jī)軟件是運(yùn)行在工控機(jī)上的控制服務(wù)程序，下位機(jī)是運(yùn)行在PC機(jī)上的控制程序。

安全防護(hù)：

1.設(shè)備設(shè)有過壓報(bào)警功能，試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時(shí)，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警，其超過安全范圍時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)；

2.回路中設(shè)有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報(bào)警器；

3.設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間內(nèi)管道、工件失效的泄漏報(bào)警功能；

4.超溫保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置，當(dāng)油溫超過設(shè)定極限溫度時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行。超溫保護(hù)裝置不能自動(dòng)復(fù)位，需查明超溫原因，手動(dòng)復(fù)位后，才能重新啟動(dòng)設(shè)備；

5.設(shè)備設(shè)用門開報(bào)警功能：在試驗(yàn)過程中不能打開試驗(yàn)腔，防止試件爆破傷害到工作人員；

6.濾油堵塞報(bào)警：在設(shè)備運(yùn)行過程中，液壓油污染超標(biāo)會(huì)自動(dòng)顯示，保護(hù)液壓系統(tǒng)；

7.系統(tǒng)液位低報(bào)警：防止油泵吸空而損壞；

8.漏電保護(hù)：設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊，當(dāng)漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí)，斷路器切斷主回路電源；

9.設(shè)備還設(shè)有短路、過流、缺相、相序等保護(hù)功能；

1、10.設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能：設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)按急停按鈕可立即停止設(shè)備運(yùn)行。

注：因技術(shù)進(jìn)步更改資料，恕不另行通知，產(chǎn)品以后期實(shí)物為準(zhǔn)。